Metódy ako Lean, PDCA, Kaizen, 5S, Shop Floor Management, výrobné systémy a systémy neustáleho zlepšovanie, ale aj mnohé iné slúžia na dosiahnutie výstupov z procesu za oveľa výhodnejších podmienok. Výhodnejšie podmienky, ktoré označujeme ako zvýšenú efektivitu, pritom znamenajú:

  • menej ľudského úsilia
  • menej investícií alebo kapitálu
  • menej spotrebovaného materiálu alebo času
  • menej vykonanej práce, ale aj menej riadiacich štruktúr

na dosiahnutie toho istého výstupu. A je jedno, či tento výstup meriame vo finančnom, objemovom, alebo akomkoľvek inom vyjadrení. Rovnako znamená zefektívňovanie procesov prínos nie len pre manažment a majiteľov spoločnosti, ale aj pre samotných pracovníkov a aj konečných zákazníkov. A v neposlednom rade je efektívnejší proces z pravidla aj ekologickejší, keďže spotrebúva menej zdrojov, nech už sú akéhokoľvek charakteru.

Príklady zefektívnenia procesov

dva velke odpadkove kose s napisom OFFICE WASTE a Production Waste

Zvýšenie dostupnosti vstrekolisov u dodávateľa lisovaných komponentov

Zákazník: Dodávateľ lisovaných komponentov pre automobilový priemysel
Problém/Príležitosť: Slabá dostupnosť vstrekolisov spôsobená dlhými časmi prestavovania
Využité metódy a nástroje: SMED; 5S; TPM; Ishikawa diagram; Párové porovnávanie; Štandardizácia a vizualizácia; DOE – Dizajn experimentov

Dosiahnuté zlepšenia: Zníženie časov prestavovania o 42,4 %, zníženie počtu nastavovačov o 15 %, zníženie MTBF o 23,2 % a MTTR o 47,6 %

Zníženie časov prestavovania na montážnych linkách u dodávateľa montovaných komponentov

Zákazník: Dodávateľ montovaných komponentov pre automobilový priemysel
Problém/Príležitosť: Neštandard pri prestavovaní montážnych liniek a veľké časové rozdiely pri prehadzovaní liniek
Využité metódy a nástroje: SMED; Štandardizácia a vizualizácia; 5 x prečo; Pareto analýza; Regresná analýza; FMEA analýza

Dosiahnuté zlepšenia: Zníženie časov prestavovania o 56,8 %, zníženie počtu nastavovačov o 10 %

Optimalizácia času výroby a časov cyklov u dodávateľa elektronických komponentov

Zákazník: Dodávateľ elektronických komponentov pre automobilový priemysel
Problém/Príležitosť: Dlhý čas výroby nezodpovedajúci požiadavkám zákazníka
Využité metódy a nástroje: Analýza plytvaní (VA-BVA-NVA analýza); Pareto diagram; Mapovanie procesu; Gap analýza; Bunkový dizajn; MTM – analýzy

Dosiahnuté zlepšenia: Zníženie výrobného Lead Time o 20,3 %, zníženie jednotlivých časov cyklov v priemere o 26,6 %

Porozprávajme sa spolu o riešeniach pre Vás

Kontaktovať
Prehľad ochrany osobných údajov

Táto webová stránka používa súbory cookie, aby sme vám mohli poskytnúť čo najlepší používateľský zážitok. Informácie o súboroch cookie sa ukladajú vo vašom prehliadači a plnia funkcie, ako je rozpoznanie vás, keď sa vrátite na našu webovú lokalitu, a pomáhajú nášmu tímu pochopiť, ktoré časti webovej lokality považujete za najzaujímavejšie a najužitočnejšie.

Nevyhnutné Cookies

Nevyhnutné cookies by mal byť vždy povolené, aby sme mohli uložiť vaše preferencie nastavení súborov cookie.

Súbory cookie tretích strán

Táto webová stránka používa službu Google Analytics na zhromažďovanie anonymných informácií, ako je počet návštevníkov stránky a najobľúbenejšie stránky.

Ponechanie tohto súboru cookie zapnutého nám pomáha zlepšovať naše webové stránky.