Projekty zlepšovania procesov vo výrobe , ktoré vedú k identifikácii „úzkych miest“, riešeniu kľúčových problémov a k lepšiemu využitiu potenciálov podniku.

Zvýšenie efektívnosti výroby u dodávateľa lisovaných a montovaných komponentov

Zákazník: Dodávateľ lisovaných a montovaných komponentov pre automobilový priemysel
Problém/Príležitosť: Potreba zvýšenia efektívnosti výroby spôsobená nárastom objednávok
Dosiahnuté zlepšenia: Skrátenie Lead Time v priemere o 34,6 %, zníženie personálu v logistických, skladových a prestavovacích procesoch o 13,4% (využitie kapacít v rastúcej časti výroby), zníženie hodnoty skladových zásob o 43,4 %, skrátenie časov prestavovania na montáži a vstrekolisoch v priemere o 48,1 %, zlepšenie OEE v priemere o 8,3 %, zlepšenie interných nákladov na nekvalitu o 31,2 %, zníženie externého ppm o 80 %

Popis krokov implementácie:

  • Analýza súčasného stavu a školenie.
  • Výber projektov a podrobnejšia analýza.
  • Implementácia zlepšení procesov.
  • Zmeny v interných systémoch a v kultúre firmy.

V prípade záujmu Vám na vyžiadanie radi pošleme podrobnejší popis jednotlivých krokov projektu a dosiahnutých výsledkov. Kontaktujete nás prosím na Táto e-mailová adresa je chránená pred spamovacími robotmi. Na jej zobrazenie potrebujete mať nainštalovaný JavaScript..

Navýšenie kapacít výroby o 25%

Zákazník: Automotive, cca 1000 zamestnancov
Problém/Príležitosť: Organizácia stála pred úlohou navýšenia produkcie o 25%, čo narážalo na súčasné kapacity, ktoré boli na hranici výrobných možností. Alternatíva – investície do nových strojov a nových technológií cca 2.000.000€
Dosiahnuté zlepšenia: Vytvorenie kapacít pre nenakúpenie technológie na pranie dielcov za 1.500.000€

Popis krokov implementácie:

  • VSM popis a analýza hodnotových tokov.
  • Identifikácia úzkych miest v procesoch.
  • Spustenie cca 20 projektov Lean Six Sigma pre eliminovanie úzkych miest v dôsledku nízkej kvality.